Установка модификации битума
ErichHahn MB

Преимущества
Предназначена для производства полимер-модифицированных битумов (PMB) пригодными для этого полимерами и присадками для улучшения свойств вяжущего вещества для строительства асфальтобетонных дорог.
Для точного дозирования битума и полимеров применяется тензодатчики и датчики кориолиса, дозирование осуществляется в автоматическом режиме по принципу потери веса.
В реакторе-смесителе применяются перемешивающие устройства для предварительного смешивания исходного битума с полимерным модификатором и другими жидкими добавками.
Возможность применения практически всех известных типов модификаторов (полимеров), как твердых порошкообразных и в гранулах, так и жидких.
Высокоэффективная система спутникового подогрева обеспечивает поддержание температуры насосного оборудования: внутренних трубопроводов и агрегатов установки по производству модифицированного битума.
В составе установки применяется высокоэффективная коллоидная мельница SIEFER Trigonal®-Machine. Коллоидная мельница (гомогенизатор) SIEFER Trigonal®-Machine специально сконструирована для производства PMB.
Узел подачи полимера.
Блок подачи и возврата воздуха.
Блок подачи и гомогенизации.
Комплектация
Узел подачи добавки.
Два реактора смешения.
В зависимости от качества конечного битума, применяемого полимера и желаемой концентрации продукта может быть достигнута производительность установки
до 60 т/час.

Объём продукции, участвующий в процессе перемешивания внутри установки модифицирования битума, включая внутренние трубопроводы установки, составляет 70 м3.
Установка модификации битума ErichHahn MB
Работа установки основана на подаче под давлением нагретого до расчетной температуры битума в реактор смешения с одновременной подачей полимерных компонентов. После смешивания компонентов, материал подается в коллоидную мельницу и возвращается обратно, где в результате физико-химической реакции получается PMB. После приготовления готовый продукт (PMB) подается
в накопительный резервуар.

Модульная стальная конструкция состоит из блок-контейнеров с качественным оборудованием европейских производителей и включает: узел подачи СБС полимеров, узел подачи гранулированной серы и два реактора смешения с трубопроводами.

Установка имеет два реактора-смесителя, каждый объёмом 30 м3.
Битум направляется из резервуаров хранения к одному из смесителей установки по производству модифицированных битумов. В смесителе производится смешивание исходного битума с пластификатором (по необходимости), полимерной крошкой (выполняющей роль модификатора) и адгезионной добавкой. После процесса перемешивания смесь перекачивается через коллоидную мельницу во второй смеситель.
За время смешивания следующей партии в первом смесителе, предыдущая партия неоднократно прогоняется через коллоидную мельницу, где размельчаются компоненты и происходит гомогенизация смеси, а затем возвращается во второй смеситель. Так же на этом этапе в смеситель подается гранулированная сера, предотвращающая последующее расслоение компонентов. Далее готовая продукция поступает в один из свободных резервуары для хранения или загрузки в автоцистерны.
Встроенная автоматическая система управления регистрирует данные о технологическом процессе модификации битумов, включая следующие параметры: температура, вес продукта в реакторе смешения, массовый расход, время операции. Все операции фиксируются и архивируются.
Многопроходная установка предусматривает применение стирол-бутадиен-стирол (СБС) полимеров, практически всех известных полимерных модификаторов, в том числе резиновую крошку. Возможно применение специальных добавок, например, серы.
Технические характеристики
вязкий нефтепродукт
Рабочая среда установки
20–60 т/час
Производительность установки, min-max
до +200 °С
Рабочая температура среды в реакторах
смешения, min-max
13800 х 9200 х 6500
Габаритные размеры, мм
200 °С
max температура масла при давлении 6 кгс/см2
диатермическое масло
тепловой агент
Система подогрева
трубопроводов
и оборудования